新型复合自保温砌块生产线，复合自保温砌块生产线

一、概述
发展低碳经济已成为我国各级**经济建设中的刚性目标任务。在不断增大的总能耗中，建筑相关能耗已经**过工业成为**能耗大户，占总能耗的46.7%。建筑节能已成为关乎国际名声的大问题，是节约能源的重要组成部分。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》中，把建筑节能与绿色建筑列为**发展领域。
工业和信息化部《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》内容摘录：
（一）指导思想
……加快发展集安全、环保、节能等功能于一体的新型建筑材料及部品，加快技术创新，促进新型建筑材料产业长期平稳较快发展。
（二） 基本原则
……坚持创新驱动。加大研发投入，创新发展模式，加快开发安全、环保、节能、经济等综合性能优良的新型建筑材料。
（三）发展重点
积极发展集防火、防震、环保、保温、防水、降噪、装饰等多种功能于一体的新型建筑墙体。
发挥大企业在技术、资金、管理等方面的优势，实施兼并重组，加快行业整合，培育**企业。充分发挥中小企业贴近市场、机制灵活、创新能力强的优势，积极培育 “专、精、特、新”的“小巨人”企业，引导产业链各类企业协同发展，形成以优势骨干企业为**，大中小企业配套发展格局，加大节能环保新型建筑材料在新农村建设中的推广力度。

新型自保温砌块生产线
年产量10—50万立方米，自动化程度80%—95%，配备有自动化码垛机、叠模机，自动化预养护线、辅助线，自动化配套搅拌站。可生产系列自保温砌块、内墙砌块及辅助砌块。设有标准型与高配型。
（1）标准型BH-K—10型 年产量 10万立方米，价格：380万元；
（2）标准型BH-K—15型 年产量 15万立方米，价格：530万元；
（3）标准型BH-K—30型 年产量 30万立方米，价格：1350万元；
（4）标准型BH-K—50型 年产量 50万立方米，价格：2300元；
（4）高配型GH-K—15型 年产量 15万立方米，价格：1100万元；
（5）高配型GH-K—30型 年产量 30万立方米，价格：2300万元；
（6）高配型GH-K—50型 年产量 50万立方米，价格：3900万元。
投资与建设
1、以年产15万立方米新型复合自保温砌块计
（1）设备投资：标准型生产线530万元，辅助设备及模具150万元。
（2）建设内容：
a. 生产车间：1920㎡； b. 养护场地：约70亩；
b.搅拌站、生产线总装机容量：125KW；
c. 混凝土搅拌用水：约180吨/天；
d. 单班约需生产人员15名。
节能降耗与环境保护
   1、节能降耗：项目在供电供水、物料输送、产品成型等系统设计中，全部采用节能材料、节能电器和节能装置，将节能降耗、节约资源的理念贯彻于项目的全过程。
   2、环境保护：环境保护措施
（1）物料及搅拌
水泥由**罐车运进厂区，通过**罐车配备的气力输送系统进入水泥储罐，进入储罐内的高压气体经罐**设置的滤袋过滤净化后，再经过喷淋除尘仓再次除尘。罐车配备气力输送系统是在密闭除尘隧道中与水泥储存罐连接，实现无尘输送。碎石渣、砂或轻集料是在潮湿状态下运送至物料库。
搅拌时，按产品需要的比例，水泥由蝶阀控制分别通过密闭的螺旋给料器加入搅拌机，同时将潮湿状态的碎石渣等集料和液体外加剂，分别由输送罐送入搅拌机。搅拌机为全密闭形式，杜绝搅拌可能产生的粉尘。
配好的混凝土转入**的密闭式料斗运送到生产线的封闭式注料工位。
    （2）营运期
根据生产工艺流程分析，主要污染有：废水、粉尘、噪声
     ? 废水
  生产废水：在产品养护过程中有少量外溢水和搅拌机、生产线清洗用水属于废水，废水排入沉淀池沉淀后循环作为养护用水使用。沉淀池的沉淀渣经加工回收后，作为集料投入搅拌站重新使用。本项目无生产废水、废渣外排。
     ? 粉尘
    本项目的大气污染物主要是原材料在厂区内运输和搅拌过程中产生的粉尘。
    粉尘主要产生点是水泥储罐、配料站、搅拌站。水泥储罐分别配置3只滤袋，滤袋规格为中Φ0.3m、长0.8m，输送水泥入储罐的带压含尘气体经罐**设置的过滤袋过滤后，再经过喷淋除尘仓洗尘再除尘；配料站为密闭型，水泥由储罐通过密闭的螺旋给料器输入搅拌机，碎石渣、砂或轻集料在潮湿状态下不产生粉尘，其由输送带输送到搅拌机，搅拌站内工艺用水以喷淋形式加入，抑止搅拌过程产生的粉尘，整个搅拌过程，是在密闭状态下完成，搅拌后的混凝土由料斗运送到生产线。
     ? 噪声
    本项目噪声来自机械设备运转，主要噪声源是搅拌机和生产车间的低振幅振动电机，采取降噪后，其噪声值为60 ～90dB，该数值可进一步降低。
   （3）固体废弃物
    该项目生产过程中产生的固体废弃物，除原材料包装袋由供货商回收，其余全部回用于生产，不外排。